條形鑄鐵平臺在檢定或精測試中一般用作基準定位面。條形鑄鐵平臺適用于以涂色法試驗工件表面平面度，或作為試驗工作的輔助工具。條形鑄鐵平臺途徑鏟刮工藝雜亂，由于其鏟刮質(zhì)量直接影響著臺面的平面度，精度等，是條形鑄鐵平臺途徑生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)之一也是精度，平面度的_工序。

那么條形鑄鐵平臺在鑄造技術上有什么樣的要求呢？

具體如下：工具選擇直接影響著鏟刮功率和鏟刮人員的作業(yè)疲乏強度。

在條形鑄鐵平臺鏟刮過程中，因及時修磨刮刀到頭刃口，抵達尖銳，平坦，只需這樣才華將臺面鏟刮到均勻，深共同，也大大提高了鏟刮作業(yè)的功率。

關于條形鑄鐵平臺途徑盡量采用單人作業(yè)辦法。大型途徑需求多人作業(yè)，多人應盡量堅持鏟刮力度共同。_鏟刮點深，密度盡量共同。

2.鏟刮作業(yè)前應對條形鑄鐵平臺途徑半成品進行水平調(diào)整，調(diào)正好后方可進行鏟刮作業(yè)。

假如在為水平調(diào)整過的途徑上進行鏟刮，那么即使鏟刮點再均勻，深再共同，其平面度也是無效的。

3. 條形鑄鐵平臺平行鏟刮辦法不可取，45度夾角鏟刮辦法是多用的，接連兩次的刮削方向垂直穿插，刮研點不可重復。

4.在涂色是要將涂色質(zhì)料（紅丹粉）調(diào)制色彩鮮明，好辨認接觸點。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼辨認或許構(gòu)成拖研作業(yè)費勁。

7.關于三塊途徑互研時，印在每塊鑄鐵途徑上編制相應編號。采用依序號互研辦法。必定要按規(guī)律互研，不可在互研過程中改動其互研順序。

5.每次單面鏟刮完畢后，運用專用細號油石對臺面進行微力打磨，_應鏟刮時因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次運用距離對鑄鐵途徑臺面拖研是帶來的劃傷。

6. 條形鑄鐵平臺鏟刮作業(yè)時因用肉眼看清刮研點的方位，不可重復將刮刀落到相同的刮研點上。鏟刮應單方向循環(huán)作業(yè)，不可區(qū)域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑整理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進行補刀處理。只需這樣才華抵達刮研點接觸的規(guī)范。

7條形鑄鐵平臺鏟刮作業(yè)時因留意室溫的溫度改動，室內(nèi)溫度的改動對鑄鐵途徑臺面有這很大聯(lián)絡，溫度升高會使鑄鐵途徑中變凹，溫度過低會構(gòu)成臺面變凸。及時觀察溫度改動至關重要，避免因溫度改動而構(gòu)成臺面改動，對鏟刮人員帶來判別差錯糟蹋工時等現(xiàn)象發(fā)作。

8. 鑄鐵平臺的手柄安裝結(jié)實，在相應握刀方位纏裹能增強手與刮刀握合力的相關輔助材料。

9. 鑄鐵平臺途徑放置作業(yè)高度因平穩(wěn)結(jié)實，高度因適合鏟刮人員的作業(yè)高度，過高或許過低都會構(gòu)成作業(yè)人員易疲乏，作業(yè)質(zhì)量和功率大幅度降低。

10.刮研作業(yè)中，研具的拖動和吊裝因留意。鏟刮及拖研和吊裝時人員應留意力高度集中,關于臺面開有T型槽或許圓孔的臺面進行鏟刮時，_需求留意，避免因刀頭頂空，而構(gòu)成操作人員的人身損害。在鏟刮作業(yè)中，因精力高度集中，不可嘮嗑走神。http://www.chinaweiyue.com/

以上10點為刮研的根本留意事項。鏟刮過程中應按照以上規(guī)范去操作。只需這樣才華保質(zhì)，保量，且_人身安全

鏟刮及拖研和吊裝時人員應留意力高度集中,關于條形鑄鐵平臺開有T型槽或許圓孔的臺面進行鏟刮時，_需求留意，避免因刀頭頂空，而構(gòu)成操作人員的人身損害。根據(jù)有關資料對刮研深介紹以及刮研深測得數(shù)據(jù)，此工藝加工條形鑄鐵平臺要求是可以達到的。條形鑄鐵平臺的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，_影響美觀。而有了刮研這道工序后，很少出現(xiàn)以上問題。防止條形鑄鐵平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來檢驗平臺的使用精度。

檢查條形鑄鐵平臺工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能_條形鑄鐵平臺的使用壽命。

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