鑄鐵裝配平臺芯頭承壓面積的驗算：一般，芯頭尺寸是按經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，不進行驗算。但對自身重量很大的芯子，或受金屬液體浮力很為確保鑄件質(zhì)量，其芯頭尺寸則需驗算。垂直芯頭有三種形式，上下都作出芯頭，準確，支撐，鑄鐵裝配平臺排氣通暢。
在使用鑄鐵裝配平臺，應(yīng)盡量保持鑄鐵裝配平臺各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損，鑄鐵裝配平臺應(yīng)保持表面清潔，及時清理鑄鐵裝配平臺表面，以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質(zhì)，這些鐵屑雜質(zhì)等在潮濕的空氣中容易和鑄鐵發(fā)生原電池反應(yīng)，導致鑄鐵裝配平臺表面生銹腐蝕，即使不在潮濕空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷鑄鐵裝配平臺表面，因此須及時清理。
填充鑄鐵裝配平臺凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充分攪拌均勻。如果使用乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂后再進行。
因而，鑄鐵裝配平臺型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和讓步性等，舊砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾時刻定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻，調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，以進步透氣性、流動性等。鑄鐵裝配平臺鑄造澆注進程的操控，澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置，在澆注進程中要不斷流、平穩(wěn)，以防止沖砂而構(gòu)成砂眼及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。
鑄鐵裝配平臺使用完畢，應(yīng)擦拭干凈，長時間不用，應(yīng)在劃線平板表面刷涂防銹油，防止其生銹。不可以堆疊存放，防止因為堆疊擠壓造成劃線平板變形，鑄鐵裝配平臺應(yīng)放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可冷潮濕的地方，不能有水滴在鑄鐵裝配平臺的表面上。
鑄造模具所處環(huán)境導致變形，例如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平都會導致鑄鐵裝配平臺模具變形，鑄造工會導致變形。使用鑄鐵裝配平臺時，安放機械設(shè)備零件應(yīng)該輕拿輕放，防止機械設(shè)備零件和鑄鐵裝配平臺強烈碰撞，如果鑄鐵裝配平臺表面和機械撞，應(yīng)把收到撞擊凹陷或凸起的部分修好后再繼續(xù)使用。
鑄鐵裝配平臺的技術(shù)要求，鑄鐵裝配平臺涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以去掉。經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，鑄鐵裝配平臺涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保去掉表面的油污和其他底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。
鑄鐵裝配平臺精度等級為0級~3級的工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm，鑄鐵裝配平臺作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5。
威岳機械謝女士15350773479