電機測試平臺生產(chǎn)中常用對鑄鐵組織與性能的影響快速冷(或合金化)的方法大過冷度來生因素對電機測試平臺組織與性能的影響，電機測試平臺產(chǎn)白口鑄鐵、軋輥、冷硬鑄鐵等，使其在共晶電機測試平臺壁厚冷速度對鑄鐵組織的影響石墨細小、珠光體增提高耐磨性。有的企業(yè)還用電機測試平臺育前后的過冷度鑄減小增加加、強度、硬度升高結晶時，不出現(xiàn)電機測試平臺石墨而全部為萊氏體組織，以體過薄處出現(xiàn)滲碳體，過薄加劇強度下降，難加工壁，共析轉變的組織發(fā)生如下變化，電機測試平臺鐵素厚大很慢加、強度、硬度下降通度的加大，共品團數(shù)隨之增加。
電機測試平臺珠光體+菜氏體，為白口電機測試平臺D型石墨+珠光體基體細片狀石墨，珠光體基體度通過共析轉變區(qū)，以此改變鑄鐵的基體組織響來進行的，即將已定型的鑄態(tài)組織的電機測試平臺通過加熱到奧氏體溫度區(qū)，然后用不同的冷速為鑄鐵在熱處理中，基體為珠光體+鐵素體基體為鐵素體加熱至奧氏體區(qū)880~960℃爐冷，緩慢通過電機測試平臺共析區(qū)組織為鐵素體，鑄鐵的塑性與韌性提高。
電機測試平臺基體為鐵素體+少量珠光體基體為珠光體加熱至奧氏體區(qū)880~960℃空冷或霧冷快速經(jīng)過共析區(qū)組織為珠光體鑄鐵。強度、硬度、耐磨性提高，電機測試平臺基體為珠光體+鐵素體基體為馬氏體加熱至奧氏體區(qū)880~960℃直接放至230℃以下淬火液中冷組織為馬氏體鑄鐵，具有高硬度，高耐磨性，電機測試平臺球墨鑄鐵基體為珠光體基體為奧鐵體850~940℃直接放至240~400℃淬火液中冷并保溫組織為奧鐵體，強度、硬度大幅度提高，并有較好的韌性。
電機測試平臺白口組織，珠光體+滲碳體基體為鐵素體880~960℃爐冷，緩慢通過共析區(qū)組織為鐵素體，具有較高的韌性與塑性，白口組織，珠光體+滲碳體基體為珠光體880~960℃空冷或霧冷，快速通過電機測試平臺共析區(qū)組織為珠光體，具有較高的強度、硬度、耐磨性。鐵波過熱與保溫的影響“平衡溫度”，在此溫度以上，電機測試平臺鐵液中的C與鐵液中的SO，產(chǎn)生反應，S被還原。同時電機測試平臺產(chǎn)生將鐵液溫度加熱到液相線以上稱為過熱.CO氣體，鐵液中溶氧量降低、硅、錳燒損低。
在電機測試平臺生產(chǎn)中，一般認為沖天爐鐵液的過熱溫度為鐵液凈化，挺因時過冷度大，增加了鐵液的出爐溫度，電爐鐵液的過熱溫度為熔煉溫度。受孕能力，電機測試平臺育效果顯著增加，這些作用皆提研究表明，電機測試平臺鐵液的過熱對鑄鐵的組織與性高了鐵液的質(zhì)量，生產(chǎn)中要達到此作用的溫度一般為1480-1550℃。
電機測試平臺生產(chǎn)中，往往發(fā)現(xiàn)更換爐料后，即使化學成分不變，但電機測試平臺的白口傾向、石墨形狀，電機測試平臺收縮等方面卻會發(fā)生不同的變化。這種爐料對電機測試平臺組織及性能的影響被稱為鑄鐵的遺傳性。深入的研究表明，電機測試平臺原始爐料在重熔過程中，爐料的某種結構、成分、物性的信息被保存并傳遞給后來重新結晶的品體，故又稱為金屬的遺傳性。
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