條形鑄鐵平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。條形鑄鐵平臺應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達到170-220HB。

條形鑄鐵平臺的鑄件在粗加工的時候使用的是龍門刨床和端面銑床使條形鑄鐵平臺四周及上下面成正方形或是長方形，條形鑄鐵平臺在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理條形鑄鐵平臺毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始再次回火（時效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降至50°方可出窯。

條形鑄鐵平臺采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

條形鑄鐵平臺的表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。條形鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題。

為了避免條形鑄鐵平臺發(fā)生有害的變形，在條形鑄鐵平臺發(fā)貨時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量的讓條形鑄鐵平臺的作業(yè)面保證在水平內(nèi)。不可以晃動，因為運送的是條形鑄鐵平臺，發(fā)生任何的變形而影響測量精度，工件是不可以長期放置在條形鑄鐵平臺上的，在完成工作以后，要及時的把工件從條形鑄鐵平臺的工作面上取下來。

使用條形鑄鐵平臺工作之后，先要做的就是清理圓形鑄鐵平板的工作面，保證條形鑄鐵平臺的工作面不會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，那就是簡單的涂上一層防銹油就可以了，如果是近期一段時間不使用劃線平臺，那就不能是簡單涂上一層防銹油就行的，還要將工作面涂上一層黃油，在用干凈的白紙將條形鑄鐵平臺的工作面蓋好，為了不讓存放的劃線平臺有任何的磕碰和損傷，在用一個模板制成的罩子將劃線平臺罩起來。

鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設(shè)置是影響平板準確度保持性的重要因素。為了保證鑄鐵平板的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設(shè)置主支點，這將克服當(dāng)前1000mm×750mm以上鑄鐵平板檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題。對于大鑄鐵平板，由于承受過大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止平板因偏移發(fā)生傾覆，防止因負載過大產(chǎn)生有害變形而設(shè)置輔助支點，有助于確保平板使用精度。由于平臺不具備加強筋，設(shè)置主支點和輔助支點以保證平板具有小的變形。

鑄鐵平臺的斷裂過程比較復(fù)雜。但是總體上看，都要經(jīng)歷內(nèi)部裂口萌生、裂口擴展、斷裂三個階段。斷裂前不發(fā)生明顯塑性變形的斷裂屬于脆性斷裂。在正應(yīng)力作用下，脆性斷裂是材料沿原子間合理弱的晶體學(xué)平面分離而形成的斷裂,也稱解理斷裂.

條形鑄鐵平臺出現(xiàn)明顯塑性變形后發(fā)生的斷裂稱為延性斷裂。延性斷裂是在切應(yīng)力作用下沿滑移面發(fā)生而導(dǎo)致的斷裂,也稱剪切斷裂.有關(guān)灰鐵鑄件脆性斷裂的裂口形核機制,位錯塞積理論認為,材料受力后運動位錯收到晶界和雜質(zhì)相阻擋產(chǎn)生位錯塞積.塞積群所構(gòu)成的應(yīng)力集中查過材料強度時,塞積群前段萌生裂口,脆性斷裂前裂口以快速度擴展.根據(jù)應(yīng)力關(guān)系分析,材料屈服應(yīng)力同時大于裂口形.我公司生產(chǎn)配重鐵

條形鑄鐵平臺出現(xiàn)斷裂的原因有很多比如鑄件的材質(zhì)原因；鑄件本身應(yīng)力；鑄件安裝不當(dāng)；鑄件本身的鑄造問題；鑄件超承重.這其中任何一種原因都有可能造成條形鑄鐵平臺斷裂。所以不論是在生產(chǎn)還是在使用中，我們都要采用正確的方法進行操作。http://www.chinaweiyue.com/

條形鑄鐵平臺也是要適時的進行精度檢查的，具體是多長時間進行一次檢定呢，也是要根據(jù)適用情況來定的，通長檢定時間是一年。在使用條形鑄鐵平臺之前，鑄鐵平臺的的作業(yè)面要擦洗干凈，在確認沒有問題的情況下才能夠使用，運用過程中，要注意避免工件和條形鑄鐵平臺的作業(yè)面有過激的磕碰，避免損壞劃線平臺的作業(yè)面；工件的分量不能夠超越條形鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成作業(yè)質(zhì)量下降，還有也許損壞條形鑄鐵平臺的構(gòu)造，甚至?xí)纬蓷l形鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法運用。

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