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鑄鐵焊接平臺(tái)生產(chǎn)工序和加工工序的要點(diǎn)介紹

發(fā)布日期:2021-12-28 10:12:44     來(lái)源:http://www.chinaweiyue.com/     作者:河北威岳機(jī)械     瀏覽次數(shù):136
核心提示:鑄鐵焊接平臺(tái)的平面度還是根據(jù)磨損情況有所不同,具體還要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改變,有任何技術(shù)性問(wèn)題歡迎咨詢威岳機(jī)械。


鑄鐵焊接平臺(tái)按4986-85的尺度制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作有長(zhǎng)方形,材料HT200,工作面采用刮研工藝,工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)用具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上,環(huán)境溫度(20±5℃)使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

鑄鐵焊接平臺(tái)精度:按尺度計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。檢驗(yàn)一般分為:毛坯檢驗(yàn)、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三次。毛坯檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)外觀規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求,和毛坯有沒(méi)有內(nèi)部問(wèn)題;機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)有沒(méi)有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等;鑄鐵平臺(tái)成品檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。

鑄鐵焊接平臺(tái)規(guī)格:100×1003000×6000,(大于此規(guī)格的裝配平板可以拼裝使用或按圖紙訂做。)

鑄鐵焊接平臺(tái)加工工藝路線的一般原則如下。

先加工平臺(tái)基準(zhǔn)面,鑄鐵焊接平臺(tái)在加工過(guò)程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來(lái),以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

劃分加工階段,鑄鐵焊接平臺(tái)加工質(zhì)量要求高的工作面表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證鑄鐵焊接平臺(tái)的加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱時(shí)效處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄鐵焊接平臺(tái)毛坯問(wèn)題等。

第三、先工作面后孔或T型槽,對(duì)于方箱體、鑄鐵焊接平臺(tái)、支架和連桿等零件應(yīng)先加工工作面后加工孔。這樣就可以以工作面定位加工孔或T型槽,保證鑄鐵焊接平臺(tái)工作面和孔及T型槽的位置精度,而且對(duì)鑄鐵焊接平臺(tái)工作面上的孔的加工帶來(lái)方便。

第四、鑄鐵焊接平臺(tái)表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行,以免鑄鐵焊接平臺(tái)光整的工作表面,由于工序間的和安裝而受到損傷。

上述為鑄鐵焊接平臺(tái)加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。

為了保證鑄鐵焊接平臺(tái)的加工精度,粗、精加工好分開進(jìn)行。因?yàn)殍T鐵焊接平臺(tái)粗加工時(shí),切削量大,鑄鐵焊接平臺(tái)所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,鑄鐵焊接平臺(tái)內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的鑄鐵焊接平臺(tái)精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于加工精度要求高的鑄鐵焊接平臺(tái)。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)去掉鑄鐵焊接平臺(tái)的加工應(yīng)力。

合理地選用設(shè)備。鑄鐵焊接平臺(tái)的粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以,鑄鐵焊接平臺(tái)的粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,鑄鐵焊接平臺(tái)的精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。http://www.chinaweiyue.com/

在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有鑄鐵焊接平臺(tái)熱時(shí)效處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為鑄鐵焊接平臺(tái)的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,所以一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為去掉內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提好的鑄鐵平臺(tái)廠家的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后,鑄鐵焊接平臺(tái)有較大的變形,還須安排終加工工序(精磨)。

鑄鐵焊接平臺(tái)的平面度還是根據(jù)磨損情況有所不同,具體還要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改變,有任何技術(shù)性問(wèn)題歡迎咨詢威岳機(jī)械。

聯(lián)系人 威岳機(jī)械謝女士15350773479


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