在鑄鐵試驗平臺的整個制造過程中，幾乎每個工序都會出現(xiàn)變形，導致鑄鐵試驗平臺變形的原因主要分為兩類，一類為內(nèi)部原因，主要表現(xiàn)為鑄造應力變形以及熱處理應力變形。鑄造應力變形是指鑄件在凝固過程中，不同部位凝固先后順序以及凝固速率不同而產(chǎn)生的鑄造應力，這種應力會在鑄件打箱后的某個工序釋放出來，從而導致鑄鐵試驗平臺變形。熱處理變形主要是由于鑄鐵試驗平臺在熱處理過程中受熱膨脹和軟化后強度降低，在自身重力作用下導致的鑄件變形，以及組織轉(zhuǎn)變過程中蓄積在組織內(nèi)部的應力釋放后導致的變形。一般前者對鑄件的尺寸、形狀影響較大。

鑄鐵試驗平臺變形產(chǎn)生的原因是多方面的,生產(chǎn)制造全過程的各道工序都有可能出現(xiàn)變形。如設(shè)計結(jié)構(gòu)與工藝方案不盡合理,造型、打箱、清理或熱處理操作不當?shù)?span>,皆可導致鑄件變形。由于上述諸原因?qū)е碌蔫T鐵試驗平臺變形,有些是可以經(jīng)過改進設(shè)計,修正工藝,提高操作水平和主觀上加強責任心等減少或避免的。但對于某些鑄鐵試驗平臺的變形,在現(xiàn)有技術(shù)水平上是難于避免的,這樣就出現(xiàn)了對變形鑄件的矯正工作。

通常將鑄鐵試驗平臺變形的矯正方法分為兩大類,即鑄件變形是在室溫下加壓或沖擊的矯正方法(簡稱冷矯法);將鑄件加熱到溫度下加壓或擠、撐的矯正方法(簡稱熱矯法)。

一、冷矯法

冷矯法是根據(jù)變形鑄件尺寸和截面厚度的大小,可采用手錘、大小矯直機、水(油)壓機或一些簡易加壓方法,在室溫狀態(tài)下進行錘、沖擊或擠壓等的矯正方法。

實踐證明,一般大型鑄鐵平臺變形的矯正,采用冷矯法,很難達到預期的效果。但是,對于高錳鋼鑄件變形的矯正,卻只能采取冷矯法(材料特性所決定)。

熱矯法是將變形鑄鐵試驗平臺加熱到材料的彈塑性溫度區(qū)以上,通過擠壓、撐等外力作用,使鑄件的變形復原,從而達到矯正目的的方法。

熱矯法的加熱溫度大致分兩種。一是高溫(即奧氏體化溫度);一是低溫,即低溫退火或高溫回火的加熱溫度。兩種加熱溫度各有利弊,“高溫”對操作者要求高,操作困難,但是,矯正時間短;“低溫”對操作者要求不高,操作簡單,矯正的成功率高,但是,矯正時間較長。綜合利弊來看,矯正成功率是主要的,所以,我們多采用低溫矯正。

整矯法的矯正效果取決于矯正裝爐和加熱方法的正確與否。如變形鑄件的裝爐方法(包括變形部位矯正間隙值的確定,，矯正加壓重量和部位，壓鐵、擋鐵、撐鐵、墊鐵、平臺、楔鐵的選擇等),矯正加熱溫度(高溫或低溫)的確定。其中矯正間隙值(以下簡稱間隙值)是矯正效果的決定條件。http://www.chinaweiyue.com/

（1）、無論是何種變形，都無法消除，只能通過一系列的措施來減小變形量，將變形量控制在可接受的范圍內(nèi)。

（2）、變形在于預防：從造型方面入手，尤其通過返變形工藝補正量設(shè)計；從焊接方面入手，焊接防變形拉筋的設(shè)計、焊接參數(shù)的選用等；從熱處理方面入手，鑄件裝爐的擺放以及熱處理參數(shù)的選用。

（3）變形的控制涉及到整個鑄造以及制造過程，需要通過各個工序，尤其是關(guān)鍵工序的控制，才能做好的防變形工作。

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