一、使用鑄鐵平臺(tái)平板修理量塊時(shí)溫度變化帶來的影響及處理。使用鑄鐵平臺(tái)平板研磨過程中，溫度的影響是直接影響工作效率和修理質(zhì)量的重要因素之一。
1．對(duì)工作室的溫度要求。符合20℃±3℃，溫度波動(dòng)0．5℃/小時(shí)的要求。因工作室溫度是否穩(wěn)定，直接影響到鑄鐵平臺(tái)平板的標(biāo)準(zhǔn)平面及壓砂是否牢固和被研磨量塊工作面平面度的穩(wěn)定。
2．手溫傳導(dǎo)的影響。量塊修理過程中，應(yīng)盡量避免用手直接接觸量塊及壓砂平臺(tái)，因?yàn)槭譁氐臒醾鲗?dǎo)是造成量塊熱變形的原因之一。
3．磨削中產(chǎn)生溫度的影響。磨削中產(chǎn)生的溫度除導(dǎo)致量塊及鑄鐵平臺(tái)平板產(chǎn)生熱變形外，還會(huì)造成量塊體及鑄鐵平臺(tái)平板的溫差。由于溫差的存在直接影響到修理平面及平面度的穩(wěn)定性。
由于上述情況，修理時(shí)，注意到被修鑄鐵平臺(tái)平板的溫度平衡，特別對(duì)研磨量較大的量塊，在研磨過程中要不斷進(jìn)行溫度平衡。對(duì)量塊溫度平衡所需的時(shí)間，要根據(jù)量塊研磨前與研磨后溫差的大小來確定，一般情況下溫差不應(yīng)大于（0．5－1）℃即應(yīng)進(jìn)行一次溫度的平衡。
二、量塊工作面?zhèn)F(xiàn)象及處理。
鑄鐵平臺(tái)平板在修理研磨過程中會(huì)出現(xiàn)光澤不一致，局部有發(fā)烏發(fā)黃的現(xiàn)象。這是因?yàn)殍T鐵平臺(tái)平板的磨削能力過小，研磨時(shí)間過長，而研磨面壓力又較大，導(dǎo)致研磨中由于磨擦溫度過高，使工作面發(fā)生氧化現(xiàn)象。再有一個(gè)原因是中研時(shí)，沒有把粗研的加工痕跡磨掉，而企圖在精研時(shí)直接磨掉，所以引起傷。
解決方法是不論粗研、中研、精研，對(duì)壓砂平臺(tái)的打磨要適度，要保證一定的切削力，在研磨量塊時(shí)尤其中研工序一定要掌握好。量塊在手中研磨的時(shí)間不要過長，研磨一個(gè)面，量塊在手中多不要超過10秒種。每研磨一次要有足夠的冷等溫時(shí)間，一般不應(yīng)少于15分鐘。如仍未去掉時(shí)，則應(yīng)在磨削力較大的鑄鐵平臺(tái)平板上研去。
三、鑄鐵平臺(tái)平板劃傷及處理。
造成鑄鐵平臺(tái)平板劃傷的原因有：鑄鐵平臺(tái)平板的壓砂粗細(xì)不均，致使被研量塊表面加工痕跡深淺不一。鑄鐵平臺(tái)平板上有硬質(zhì)點(diǎn)、深劃傷、碰傷、銹點(diǎn)或塵粒。量塊本身帶磁。被修量塊清洗不凈，尤其是有字面量塊清洗不凈，泛砂落入鑄鐵平臺(tái)平板就會(huì)把量塊劃壞。
解決方法是：如壓砂不均，在壓砂前應(yīng)注意泡砂衛(wèi)生，同時(shí)不要把標(biāo)號(hào)搞混，在吸砂時(shí)應(yīng)把滴瓶晃勻吸取上層部分的砂子。使用鑄鐵平臺(tái)平板時(shí)注意不要有劃傷、碰傷、銹蝕和硬質(zhì)點(diǎn)。一旦出現(xiàn)就要用油石將其打掉或者避開傷處，用沒有問題的地方。再有要注意潤滑和衛(wèi)生，在研磨時(shí)，鑄鐵平臺(tái)平板上要經(jīng)常滴一點(diǎn)煤油及硬脂配比的油膜來擦拭。如量塊有磁，用退磁器退磁后再修。修帶字面的量塊，每研磨一道工序就要用汽油在帶字處用凈布擦凈，否則砂子就會(huì)從字處泛出劃傷四周。
以上所提的鑄鐵平臺(tái)平板處理方法，可能有不當(dāng)之處，應(yīng)根據(jù)每處修理配制的鑄鐵平臺(tái)平板硬度、壓砂配方及修理經(jīng)驗(yàn)來完成量塊的修理。鑄鐵平臺(tái)平板生產(chǎn)時(shí)，三塊一組，顧客在購買鑄鐵平臺(tái)平板時(shí)，應(yīng)成組選購。泊頭航星是鑄鐵平臺(tái)平板的供應(yīng)商，常年批量供應(yīng)鑄鐵平臺(tái)平板，歡迎廣大客戶來廠參觀指導(dǎo)。
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