鑄鐵試驗平臺產(chǎn)生問題的原因：
1、縮孔原因
鑄鐵試驗平臺在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補充而產(chǎn)生的孔洞，一般位于鑄件的熱節(jié)處。
應對方法：可利用冒口與冷鐵配合，進行補縮，去掉縮孔。
2、渣孔原因
渣料太稀，出鋼前未扒凈。澆注時，擋渣不好。爐嘴上的雜質(zhì)未清理干凈。
應對方法：合理設計澆注系統(tǒng)，或使用鑄造纖維過濾網(wǎng)。選擇合適的熔劑，嚴格控制質(zhì)量。采用傾斜澆注。
3、垮砂原因
由于鑄型表面在內(nèi)力、外力或自重的作用下造成破壞而引起。
應對方法：①提高型砂強度。②根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，設計或選用合適的舊砂箱。③分型面上下要修光對稱。
4、粘砂原因
由于涂料、型砂顆粒、干砂振實造型及負壓澆注和澆注溫度失控在澆注后金屬液與型砂相互粘結(jié)在鑄鐵試驗平臺表面形成的問題。
應對方法：采用防粘砂涂料，均勻涂覆，在易產(chǎn)生粘砂部位適當增加涂層厚度。型砂中粘結(jié)劑含量要適當，不宜過高。適當降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度，降低上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動壓力、靜壓力及對鑄型的熱沖擊。
5、多肉原因
模具原因，砂型起破，砂型損壞，吃砂量不夠
應對方法：①應用較細的面砂，并適當增加粘結(jié)劑和混砂時間，以提高面砂強度。
②要求型砂緊實度均勻，并有足夠的吃砂量。
6、冷隔原因
鑄鐵試驗平臺澆注溫度或鑄型溫度低，內(nèi)澆道面積小，澆注速度慢，澆注時斷流。
應對方法：提高澆注溫度，擴大內(nèi)澆道面積，提高澆注速度，防止斷流。
7、損傷原因
①鑄件結(jié)構(gòu)不好；②鑄件在搬運裝卸過程中受撞擊而損壞；③鑄件在機械加工時夾緊力和切削力過大；④澆道，冒口，出氣冒口截面積過大，與鑄件本體連接處無縮頸或縮頸尺寸太大；⑤圓角過?。虎耷贸翱诜椒ú划?；⑦鑄件強度和韌性差；⑧鑄件內(nèi)部有較大殘留應力或已有裂紋。
應對方法：①改進鑄鐵試驗平臺結(jié)構(gòu)，避免薄弱結(jié)構(gòu)，避免壁厚懸殊過大和尖角過渡；②小心清理，存放，運輸鑄件；③正確設計冒口；④敲除冒口的方向和方法要正確；⑤提高合金力學性能。
鑄鐵試驗平臺澆注準則：
1、大型鑄鐵試驗平臺清理。鑄件清理實質(zhì)是對鑄件的美容，所謂清理是使鑄件表面質(zhì)量得以提高。
對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精處理，用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，然后用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。
2、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，沖天爐處于正常狀態(tài)。
3、鑄鐵試驗平臺“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂問題。提高鑄造技術(shù)水平，改變出口鑄鐵試驗平臺表面質(zhì)量
4、合理確定鑄鐵試驗平臺分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面問題；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。http://www.chinaweiyue.com/
5、鑄鐵試驗平臺工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。
6、鑄鐵試驗平臺地應用鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造問題，特別是鑄鐵試驗平臺表面問題。
鑄鐵試驗平臺預防辦法：
1、削減發(fā)氣量：操控型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天運用的砂芯在運用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。
2、改進型砂的透氣性，挑選適宜的型空緊實度，合理安排出氣眼方位以利排氣，砂芯通氣孔道梳理。
3、恰當進步澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。皮下氣孔這種氣孔首要出現(xiàn)在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數(shù)量較多，鑄鐵試驗平臺、電機工作臺、試驗平臺、鑄鐵底板經(jīng)熱處理或粗加工去除外皮后，會明晰地顯露出來。
4、恰當進步澆注溫度，操控添加劑的參加量，盡可能縮短澆注時間。
5、孕育劑的參加量操控在(質(zhì)量分數(shù))0.4～0.6，一起要控制孕育劑中A1的質(zhì)量分數(shù),偏高簡單和型腔外表的水分發(fā)生反響：
6、避免鐵液氧化，恰當補加接力焦，操控進風量。
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