先來說說鑄鐵平臺的承載要求：條形鑄鐵平臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，條形鑄鐵平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，條形鑄鐵平臺所能夠承受的壓力。

再來說說各種條形鑄鐵平臺基準面

一. 條形鑄鐵平臺角度測量的基準面：利用平板作基準面,配合正弦桿及角度規(guī),可進行角度量測。

二.平臺平行度測量的基準面:固定量表座,然后使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物可檢查工件面與平板面的平行度。

三. 條形鑄鐵平臺的基準面：可按照工作圖的尺寸,進行劃線工作

四.平臺高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于平臺上，進行高度比較測量，后可再將其高度與標準塊規(guī)相比較。

出廠前條形鑄鐵平臺后一到工序是檢驗，在鑄鐵平板出廠前嚴格進行檢驗。合格的條形鑄鐵平臺生產(chǎn)完畢后，出廠前還要檢查以下幾項是否做好，否則不能出廠。

1、條形鑄鐵平臺經(jīng)檢定符合本標準要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標準的標準號和產(chǎn)品序號。

2、條形鑄鐵平臺出廠前鑄鐵平板上粘貼標志上面應(yīng)注明以下幾點：a)、制造廠廠名或注冊商標;b)、產(chǎn)品名稱;c)、規(guī)格和精度等級;d)、產(chǎn)品序號和制造日期;e)、本標準的標準號。

3、條形鑄鐵平臺的包裝箱上粘貼標志應(yīng)注明：a)、制造廠廠名或注冊商標;b)、產(chǎn)品名稱;c)、規(guī)格和精度等級;d)、產(chǎn)品序號和制造日期;e)、防振、、防潮等標記。

4、條形鑄鐵平臺在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。

通過對條形鑄鐵平臺問題的幾種傳統(tǒng)修補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定鑄鐵平臺問題局限性的存在原因。同時，對一種新出現(xiàn)的鑄造問題技術(shù)及其設(shè)備—鑄造問題修補機，進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造問題修補機條形鑄鐵平臺問題是符合質(zhì)檢標準的，進一步分析證明了問題修補機在鑄件問題方面是值得推廣的一項新技術(shù)。關(guān)鍵詞：鑄鐵平臺；技術(shù)；噴焊；電焊；修補膠；鑄造問題修補機

通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在條形鑄鐵平臺問題處的修補結(jié)果，分析鑄鐵平臺結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造問題修補機在鑄鐵平臺的結(jié)果的，確定一種確實可行的在鑄鐵平臺上的新技術(shù)及其工藝。

傳統(tǒng)焊補工藝的焊補鑄鐵平臺結(jié)果及分析材質(zhì)HT200，導軌問題處面積S＜1000mm2，h＜8mm。熱處理狀態(tài)：3件未進行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103，鑄鐵焊條：Z308，Z248。噴焊按噴焊工藝執(zhí)行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，問題大小受限，而且焊補的問題需清理干凈，由于噴粉中含Fe量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色相近。但因具有量的Ni，所以無法與母材顏色接近，焊補后可以進行機械加工。

電弧焊用鑄鐵焊條Z248進行焊補，焊補工藝分兩種，種：焊前預熱至550℃-650℃，焊補后保溫5-8小時；種：工件焊前不預熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點，焊補后不容易進行機械加工。焊條價便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷至60℃以下，焊補區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機械加工性良好，結(jié)合強度高、無脫落現(xiàn)象，由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補痕跡”，焊補區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別，而且焊條價昂貴。http://www.chinaweiyue.com/

結(jié)果分析傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能解決條形鑄鐵平臺問題的根本原因。

聯(lián)系人 威岳機械謝女士15350773479