試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)技術(shù)要求一般根據(jù)《機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計(jì),還要根據(jù)實(shí)際的需要出據(jù)精度技術(shù)要求。試驗(yàn)平臺(tái)的技術(shù)參數(shù)主要包括：工作臺(tái)的承載、工作臺(tái)的長(zhǎng)寬高、工作臺(tái)的表面精度、工作臺(tái)的重量、工作臺(tái)的材質(zhì)要求等等。
試驗(yàn)平臺(tái)機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定試驗(yàn)平臺(tái)加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。試驗(yàn)平臺(tái)工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)試驗(yàn)平臺(tái)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
擬定試驗(yàn)平臺(tái)工藝路線的一般原則如下。
1、先加工試驗(yàn)平臺(tái)基準(zhǔn)面
零件在加工過程中，作為試驗(yàn)平臺(tái)基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段
試驗(yàn)平臺(tái)加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯問題等。
3、先孔后面
對(duì)于試驗(yàn)平臺(tái)方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以試驗(yàn)平臺(tái)平面加工孔，保證試驗(yàn)平臺(tái)平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。
4、試驗(yàn)平臺(tái)表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免光整工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
提高試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量,一直是我公司精益求精的經(jīng)營(yíng)宗旨。其實(shí)造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。我們以掌握好造型造芯的工序,所以我們鑄鐵平板的質(zhì)量得到保障。
試驗(yàn)平臺(tái)的材質(zhì):使用強(qiáng)度鑄鐵HT200-300制造,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。試驗(yàn)平臺(tái)的規(guī)格:具體規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工試驗(yàn)平臺(tái)是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。工作臺(tái)是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái),也可以做機(jī)械試驗(yàn)臺(tái)等等。
試驗(yàn)平臺(tái)合金的結(jié)晶溫度范圍；合金的結(jié)晶溫度范圍愈小，凝固區(qū)域愈窄，愈傾向于逐層凝固。機(jī)床鑄件的溫度梯度。在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝固區(qū)域的寬窄取決與試驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)外層之間的溫度差。若機(jī)床鑄件內(nèi)外層之間的溫度差由小變大，則其對(duì)應(yīng)的凝固區(qū)由寬變窄。試驗(yàn)平臺(tái)用于各種檢驗(yàn)工作,如測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量,檢查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出劃線。
威岳機(jī)械謝女士15350773479