鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測(cè)量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。
鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量檢測(cè)：根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。應(yīng)采用優(yōu)良細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。鑄鐵平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。鑄鐵平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)大于5um，應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
鑄鐵平臺(tái)一般采用HT250和HT300孕育鑄鐵件作為材質(zhì)。為了提高鑄鐵平臺(tái)的使用年限，廣泛使用各種合金鑄鐵，鑄鐵以及V-Ti鑄鐵等。鑄鐵平臺(tái)為了提高機(jī)床的耐磨性和可靠性，鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)向強(qiáng)度、高剛度方向發(fā)展，國(guó)內(nèi)近年來開發(fā)一些新型機(jī)床用鑄鐵材料。
鑄鐵平臺(tái)凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內(nèi)容，不必在每個(gè)視圖上都反應(yīng)出所有工藝符號(hào)，以免符號(hào)遍布圖紙、相互重疊。鑄鐵平臺(tái)加工余量的尺寸，如果頂面、內(nèi)孔和底、側(cè)面數(shù)值相同，圖面上不標(biāo)注尺寸，可填寫在圖紙背面的“模樣工藝卡”中，也可寫在技術(shù)條件中。鑄鐵平臺(tái)相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度，圖形上可不標(biāo)注，只寫在技術(shù)條件中。
鑄鐵平臺(tái)砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時(shí)，則可省去砂芯邊界線。
在剖面圖中，砂芯線和加工余量線的相互關(guān)系處理上，不同工廠有不同做法。地軌單件小批產(chǎn)品，甚至在某些成批生產(chǎn)的工廠中，鑄造工藝圖是在產(chǎn)品圖上繪制的，直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)。
地軌所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠的實(shí)際條件。
鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)有哪些特點(diǎn)是：鑄鐵平臺(tái)尺寸較大，長(zhǎng)可達(dá)數(shù)米；質(zhì)量可達(dá)10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強(qiáng)度，適中的硬度以及優(yōu)異的耐磨性；在工藝上要求良好的鑄造性能。
鑄鐵平臺(tái)具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本，如可用沖天爐進(jìn)行熔煉，采用較少量的合金元素等。鑄鐵平臺(tái)要滿足上述要求，其顯微組織應(yīng)為珠光體組織，加上長(zhǎng)度小于250tim且分布均勻的A型石墨，還要求有一定數(shù)量的共晶。鑄鐵平臺(tái)主要用于各種零件的平面劃線及立體劃線，平臺(tái)本身是很平的一個(gè)基準(zhǔn)，工件在其工作面上劃線可以實(shí)現(xiàn)精度高，效率快等。
威岳機(jī)械謝女士15350773479