近很多客戶朋友來點咨詢鑄鐵試驗平臺的表面粗糙度怎樣檢測，下面是我整理的一些資料，希望對大家有所幫助。鑄鐵試驗平臺粗糙度是指加工面上有的比較小的間距和突起組成的幾何形狀特性。它是一個互換性的問題。鑄鐵試驗平臺表面的粗糙度一般情況下由運用的加工方法和其他因素所構成的，如在加工過程中工具和零件間的摩擦、切屑分離和表面層的塑性變形還有就是工藝系統中的高頻率振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。

粗糙度工藝樣板，粗造對比塊，可用顯微鏡（檢定9級以下）、干涉顯微鏡（檢定10級以上）和電動輪廓儀（檢定3-12級）進行檢定鑄鐵試驗平臺。1.干涉顯微鏡測量法

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量鑄鐵試驗平臺表面粗糙度的。鑄鐵試驗平臺被測表面有的粗糙度就呈現出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的Ra值。時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。鑄鐵試驗平臺

2.光切顯微鏡測量法

光切顯微鏡(顯微鏡)是利用光切原理來測量鑄鐵試驗平臺表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。

3.電動輪廓儀比較法

電動輪廓儀系觸針式儀器。在測量鑄鐵試驗平臺時儀器觸針在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現場使用。

4.顯微鏡比較法

將試驗平臺的被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測出粗糙度參數值。

5.樣塊比較法

以鑄鐵平臺表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準，用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規(guī)定；用樣塊進行比較檢驗時，樣塊和被測表面的材質、加工方法應盡可能一致；樣塊比較法簡單易行，適合在生產現場使用。在實際的鑄鐵試驗平臺的檢測的過程中，樣塊對比法是常用的。

表面粗糙度高度參數有3種：

1．輪廓算術平均偏差Ra在取樣長度內，沿測量方向(Y方向）的輪廓線上的點與基準線之間距離值的算術平均值。

2．微觀不平度十點高度Rz指在取樣長度內5個大輪廓峰高的平均值和5個大輪廓谷深的平均值之和。

3．輪廓大高度Ry在取樣長度內，輪廓高峰頂線和低谷底線之間的距離。目前，一般機械制造工業(yè)中主要選用Ra。Ra值按下列公式計算：Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似為Ra=1/n∑|Yi|。式中，Y為輪廓線上的點到基準線(中線）之間的距離；ι為取樣長度。后朋友們還要特別注意的是鑄鐵試驗平臺上面放的工件不要超過標示的負荷，這樣會造成平臺的變形、斷裂。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵試驗平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。朋友們要根據自己的需要來選擇鑄鐵試驗平臺,選用適合的平臺進行檢驗、劃線。鑄鐵試驗平臺應遵循鑄鐵量具的保養(yǎng)、檢修,確保所用良檢具精度、靈敏度、準確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。

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