生產(chǎn)中常在鑄鐵平臺黏土砂內(nèi)加入木屑等附加物來改變干型和表干型的潰散性。在制訂和控制型砂性能時(shí)，要根據(jù)鑄鐵平臺件的特點(diǎn)（合金種類、尺寸、質(zhì)量、形狀結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等）和生產(chǎn)條件（批量大小、手工或機(jī)器造型、技術(shù)水平）來具體確定，由此鑄鐵平臺相應(yīng)確定原砂和黏土的種類及加入量、水分含量和附加物的加入量、型砂配制工藝和砂型緊實(shí)度。
鑄鐵平臺的規(guī)格：具體規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工，長度1000-4000均能生產(chǎn)加工。鑄鐵平臺工作面有的機(jī)床加工，有的加工后再經(jīng)過鏟刮，精度更高一些。地軌的底部有安裝孔方便調(diào)整
鑄鐵平臺生產(chǎn)中濕型砂的含水量對型砂各方面的性能都有直接影響。鑄鐵平臺含水量過低時(shí)，型砂濕壓強(qiáng)度高，但韌性差，不容易起模，易掉砂；含水量過高時(shí)，型砂韌性好，但流動性差，型砂硬度和濕強(qiáng)度低，床身鑄件容易產(chǎn)生氣孔、粘砂或加砂問題，鑄鐵平臺澆注后砂塊較硬。在實(shí)際生產(chǎn)中，
鑄鐵平臺型砂水分應(yīng)控制在如下范圍：手工造型5.0～6.0，普通機(jī)器造型4.s～5.s，高密度造型3.2～4.5。鑄鐵平臺型砂按所用粘結(jié)劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的多。
鑄鐵平臺樹脂自硬砂由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配制而成。常用的樹脂有呋喃樹脂，用這種型砂制成的砂型強(qiáng)度高、尺寸偏差小、潰散性好、能源消耗少，可用于鑄鐵平臺的生產(chǎn)，鑄鐵平臺的表面質(zhì)量和尺寸精度高。樹脂自硬砂是一種很有發(fā)展前途的造型砂，澆注后型砂和芯砂是否容易解體而脫離鑄件表面的性能稱為潰散性。潰散性好的型（芯）砂，在鑄鐵平臺凝固冷后很容易從鑄件上脫落。
鑄鐵平臺不粘模性造型或制芯時(shí)，型（芯）砂不黏附在模樣（或芯盒）表面的性質(zhì)稱為不粘模。鑄鐵平臺粘模是由于型（芯）砂的黏結(jié)材料與模樣表面的附著力超過了砂粒之間的黏結(jié)膜的凝聚力造成的，故粘模性與黏結(jié)材料和模具材料有關(guān)。鑄鐵平臺潤濕的黏土對木材的附著力比金屬大，故木模比金屬模易粘模。當(dāng)型砂溫度高，模樣溫度低時(shí)，因水汽凝結(jié)，易發(fā)生粘模。黏土砂中含水量越高，鑄鐵平臺黏士含量越低，越易發(fā)生粘模。
鑄鐵平臺為了減輕粘模，木質(zhì)模樣和木質(zhì)芯盒表面應(yīng)刷漆，或擦拭防粘模材料，如石墨粉、石松子粉、滑石粉、煤油等。降低型砂含水量，使用內(nèi)聚力較大的鈉基膨潤土，防止鑄鐵平臺型砂溫度過高，也可減輕粘模。
鑄鐵平臺材質(zhì)選用強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理，精度穩(wěn)定性好，耐磨性能好。裝配平板精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級。鑄鐵平臺規(guī)格：1000*1000mm—4000*9000mm，也可以按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產(chǎn)加工，按用戶要求的尺寸和重量生產(chǎn)。
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