大型鑄鐵平臺在加工時按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低大型鑄鐵平臺鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。

大型鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。

大型鑄鐵平臺工作面的硬度應在HB170-220之間。大型鑄鐵平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁處理。大型鑄鐵平臺主體應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，保證其質量。

大型鑄鐵平臺工作面要平整光滑，不可有劃痕、碰傷、銹跡、及其他影響使用的外觀缺陷。鑄造表面應型砂、表面平整，涂漆牢固。各棱邊修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應大于80mm。

根據(jù)用戶要求，在工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不可出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。在大型鑄鐵平臺的兩個側面上，應設置有用于安裝吊裝用的手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。在設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的平臺變變形。

大型鑄鐵平臺使用時應把表面清理干凈，工件固定牢固，完成后及時把工件卸下，防止平板變形。雖然該產品有性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處。要定期檢驗平板的度。

鑄鐵平臺一般只要采用正確的方法使用和保放，使用壽命很長，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，平板本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長使用壽命，保證工作質量。為了防止鑄鐵平臺發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平板時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平板的工作面調整到水平面內。

檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平板上。使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。好用木板制作的一個專用罩，不用時，用罩子將鑄鐵平板罩住，嚴禁水滴在平臺上。

級-3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍大型鑄鐵平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級鑄鐵平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。大型鑄鐵平臺的鑄件在粗加工的時候使用的是龍門刨床和端面銑床使鑄鐵平臺四周及上下面成正方形或是長方形，鑄鐵平臺在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始次回火（時效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降至50°方可出窯。http://www.chinaweiyue.com/

在大型鑄鐵平臺上進行鉆孔或是螺紋孔可以用數(shù)控龍門銑床進行一次性完成，精度高，光潔度高。鑄鐵平臺精度較高光潔度較高，經(jīng)過粗加工后用數(shù)控龍門銑床進行精加工，數(shù)控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以內經(jīng)過人工拋光后光潔度高可以達到0.8。大型鑄鐵平臺精度等級為0材料的硬度。

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