大型鑄鐵平臺(tái)在加工時(shí)按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;熱處理毛坯，時(shí)效處理，其目的是降低大型鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，防止機(jī)械加工后的變形。

大型鑄鐵平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

大型鑄鐵平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)在HB170-220之間。大型鑄鐵平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁處理。大型鑄鐵平臺(tái)主體應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，保證其質(zhì)量。

大型鑄鐵平臺(tái)工作面要平整光滑，不可有劃痕、碰傷、銹跡、及其他影響使用的外觀缺陷。鑄造表面應(yīng)型砂、表面平整，涂漆牢固。各棱邊修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)大于80mm。

根據(jù)用戶要求，在工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不可出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。在大型鑄鐵平臺(tái)的兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有用于安裝吊裝用的手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。在設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的平臺(tái)變變形。

大型鑄鐵平臺(tái)使用時(shí)應(yīng)把表面清理干凈，工件固定牢固，完成后及時(shí)把工件卸下，防止平板變形。雖然該產(chǎn)品有性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處。要定期檢驗(yàn)平板的度。

鑄鐵平臺(tái)一般只要采用正確的方法使用和保放，使用壽命很長，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，平板本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，在使用過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長使用壽命，保證工作質(zhì)量。為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平板時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時(shí)間放在平板上。使用完畢，要及時(shí)擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時(shí)間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。好用木板制作的一個(gè)專用罩，不用時(shí)，用罩子將鑄鐵平板罩住，嚴(yán)禁水滴在平臺(tái)上。

級-3級的平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍大型鑄鐵平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級鑄鐵平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。大型鑄鐵平臺(tái)的鑄件在粗加工的時(shí)候使用的是龍門刨床和端面銑床使鑄鐵平臺(tái)四周及上下面成正方形或是長方形，鑄鐵平臺(tái)在澆注完成后開始用振動(dòng)清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺(tái)毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始次回火（時(shí)效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時(shí)降至50°方可出窯。http://www.chinaweiyue.com/

在大型鑄鐵平臺(tái)上進(jìn)行鉆孔或是螺紋孔可以用數(shù)控龍門銑床進(jìn)行一次性完成，精度高，光潔度高。鑄鐵平臺(tái)精度較高光潔度較高，經(jīng)過粗加工后用數(shù)控龍門銑床進(jìn)行精加工，數(shù)控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以內(nèi)經(jīng)過人工拋光后光潔度高可以達(dá)到0.8。大型鑄鐵平臺(tái)精度等級為0材料的硬度。

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