鑄鐵平臺平板用途：適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵平臺平板材質(zhì)：材料為強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺平板精度：按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。鑄鐵平臺平板規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）鑄鐵平臺平板鑄鐵平臺檢驗標準：用涂色法檢驗。1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。3級鑄鐵平臺平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。外觀質(zhì)量指鑄鐵平臺平板表面粗糙度、表面問題、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；
鑄鐵平臺平板內(nèi)在質(zhì)量主要指化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指灰鐵鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄鐵平臺平板質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，鑄鐵平臺平板的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。
影響鑄鐵平臺平板質(zhì)量的因素很多，一是鑄鐵平臺平板的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄鐵平臺平板的成分偏析、變形開裂等問題的產(chǎn)生。
二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄鐵平臺平板結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得機床鑄件。
三是鑄鐵平臺平板鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使機床鑄件產(chǎn)生氣孔、孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。
四是鑄鐵平臺平板工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。
鑄鐵平臺平板鑄造生產(chǎn)中，要對灰鐵鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗。后對成品機床鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄鐵平臺平板的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷灰鐵機床鑄件表面粗糙度；鑄鐵平臺平板表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對灰鐵機床鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
分析鑄鐵平臺平板的形貌、特點、產(chǎn)生的緣由及形成歷程，目的是防止、減少、去掉鑄件問題，去掉或減少鑄鐵平臺平板問題是質(zhì)量控制的重要組成部分認識的問題所在，我們可以在生產(chǎn)加工中避免這些問題，生產(chǎn)出優(yōu)品質(zhì)的產(chǎn)品，更好的服務(wù)于客戶。
威岳機械謝女士15350773479