T型槽試驗平臺（滄州威岳廠家生產(chǎn)）加工是經(jīng)過鑄鐵化成鐵水，再成型。而鐵水的熔煉;除了嚴格按化學成分進行配料外，在選用生鐵、鋼坯、回爐鐵之前，盡可能減少原料銹蝕嚴重，氧化雜質(zhì)過多，對過多的浮土渣應先篩除，在熔煉成鐵水后，應在電爐內(nèi)及時打渣，鐵水中殘渣、硫化物會上浮至表面，應撒上鑄造用聚渣劑進行去除，以提高鑄鐵檢驗平臺鐵水純凈度。

T型槽試驗平臺澆注前對鐵水包、澆口杯等儲水工具應修徹，刷上耐火材料并烘干，盡可能度杜絕澆注環(huán)節(jié)中耐火料脫落進入鐵水造成的二次夾渣。同時對鐵水包、澆注包在使用前還應先放入部分鐵水進行預熱，避免鐵水降溫，以利于提高鐵水流動性、充型性。

鑄鐵平臺澆注系統(tǒng)的設(shè)置和澆注人員素質(zhì)是控制合格鑄件的關(guān)鍵。目前鑄鐵劃線平臺消失模實型鑄造工藝，均采用干砂填充埋箱真空負壓下澆注，鐵水在分開置換鑄鐵平板泡沫模型時，若鐵水澆注速度滯后于泡沫分開速度，在負壓狀態(tài)下，干砂快速位移，替換檢驗平臺泡沫模型分開后的空隙，便會出現(xiàn)‘塌型’鑄造問題，直接導致鑄鐵平板鑄件報廢。另外，鐵水溫度低，或澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，鐵水在置換分開泡沫時，鐵水凝固結(jié)晶變快，泡沫未能全部分開便包裹在鐵水內(nèi)，造成鑄鐵平板的‘碳問題’而滲漏或報廢。

鑄鐵平臺澆注系統(tǒng)涂料層強度控制;為了減少澆注過程中鐵水對涂料的破壞，要求澆道涂料強度應高一些，在澆道轉(zhuǎn)角處適當增加涂料厚度，且烘烤干燥確保強度，盡可能有圓角過度減緩死角沖刷力。

鑄造工藝一般分為兩個步驟。先是設(shè)計T型槽試驗平臺加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應進行綜合分析。

T型槽試驗平臺工藝路線的設(shè)計是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。

T型槽試驗平臺先加工基準面：鑄鐵平臺在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

T型槽平臺劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯問題等。

鑄鐵平臺先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

T型槽試驗平臺光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的和安裝而受到損傷。http://www.chinaweiyue.com/

T型槽試驗平臺為了保證加工精度，粗、精加工好分開進行。鑄鐵平臺因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來去掉內(nèi)應力。

綜上所述鑄鐵平臺消失模實型鑄造的生產(chǎn)以有多年，在工藝控制方面多數(shù)廠家積累了不少經(jīng)驗，但作為鑄造行業(yè)來說，對鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量影響存在方方面面的因素，但為關(guān)鍵在于生產(chǎn)現(xiàn)場管理控制中，加強鑄鐵平臺生產(chǎn)一線的質(zhì)量工藝監(jiān)督管理

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