條形鑄鐵平臺退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

1，退火和等溫退火

退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

2，球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

3，去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來去掉鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予去掉，將會引起鋼件在時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

條形鑄鐵平臺退火的目的

1.低落脆性，去掉或淘汰內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不實時回火每每會使鋼件產(chǎn)生變形乃至開裂。

2.鑄鐵平板所要求的機器性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿意種種工件的差別性能的要求，可以通過得當(dāng)回火的共同來調(diào)解硬度，減小脆性，所的韌性，塑性。

3.穩(wěn)固工件尺寸

4.對付退火難以軟的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常接納高溫回火，使鋼中碳化物得當(dāng)聚，將硬度低落，以利切削加工。

條形鑄鐵平臺的生產(chǎn)還正火條形鑄鐵平臺鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。

鑄鐵平臺消失模造型與澆注溫度

條形鑄鐵平臺的澆注溫度：澆注溫度過高，鐵液在鑄型中收縮量大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等問題；溫度過低則鐵液流動性差，又容易出現(xiàn)澆不足、冷隔和氣孔等問題。合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。

對形狀復(fù)雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度為1400℃左右；對形狀較簡單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度為130O℃左右即可。條形鑄鐵平臺的澆注速度：澆注速度太慢，金屬液冷快，易產(chǎn)生澆不足、冷隔以及夾渣等問題；澆注速度太快，則會使鑄型中的氣體來不及排出而產(chǎn)生氣孔。

同時，易造成沖砂、抬箱和跑火等問題.條形鑄鐵平臺的澆注的操作：澆注前應(yīng)估算好每個鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線，澆注時應(yīng)注意擋渣，澆注過程中應(yīng)保持外澆口始終充滿。這樣可防止熔渣和氣體進(jìn)入鑄型。

鑄鐵平臺即緊砂與起模是由人來完成的。手工造型操作靈活，工裝簡單，但勞動強度大，生產(chǎn)率低，常用于單件和小批生產(chǎn)。下表為常用手工造型方法的特點和應(yīng)用范圍。條形鑄鐵平臺/鑄鐵平板的消失模造型常用的方法是手工造型，這種方法在條形鑄鐵平臺的生產(chǎn)過程中比較普遍。比如其它劃線平臺（板）、檢驗平臺、裝配平板、工裝平板、鑄鐵平板等也是此種造型方法. http://www.chinaweiyue.com/

正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，鋼的性能，獲得接平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

一個合格條形鑄鐵平臺產(chǎn)品，要嚴(yán)格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。威岳機械制造各種，鑄鐵平板，條形鑄鐵平臺，劃線平臺，劃線平板等量具，細(xì)心做好每一個細(xì)節(jié)，精心做好每一個產(chǎn)品

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