鑄鐵試驗平臺主要被用來進行動力機械設(shè)備的一些裝配和調(diào)試。它的表面有T形槽，可以進行對設(shè)備的固定和拼裝使用，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵試驗平臺的鑄造生產(chǎn)過程工序繁多，是一個復(fù)雜的過程，相關(guān)原因來自很多方面。鑄造生產(chǎn)當(dāng)前普遍存在著鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量低（特別是內(nèi)在質(zhì)量）、生產(chǎn)成本高（效率低、能耗高）、環(huán)境污染嚴重等問題，其原因可歸納為以下幾點。

1.用于鑄造鑄鐵試驗平臺的原材料質(zhì)量難以保證。例如，低硫低生鐵、的鑄造焦炭很難高正供應(yīng)，鑄造用砂沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)管理機構(gòu)，質(zhì)量無法保證，其他原料、輔材料都存在著類似的情況。沒有的原材料就很難生產(chǎn)出的鑄鐵平臺，不要說用于檢驗的檢驗鑄鐵平臺了。

2.鑄造測試技術(shù)的缺乏。要提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，不僅要有的原材料、的科學(xué)技術(shù)和嚴格的質(zhì)量管理制度，還要靠的測試技術(shù)和手段。提高檢測技術(shù)水平式鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗型走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié)。

3.工藝、技術(shù)水平相對落后。要提高鑄件的質(zhì)量，首先要依靠的科技和管理，從我國目前情況來看，當(dāng)務(wù)之急是提高管理水平和科技水平。

4.管理水平落后。在很長的一段時間內(nèi)，不少企業(yè)都把鑄件的終檢驗當(dāng)成質(zhì)量控制的主要手段，這是不符合質(zhì)量控制程序的。正確的質(zhì)量控制應(yīng)該是檢查和控制整個鑄造生產(chǎn)過程，事先發(fā)現(xiàn)并控制生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不正常情況，從而達到不斷穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高鑄件質(zhì)量的目的。只有這樣，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。這種質(zhì)量控制也適用于機床鑄件的鑄造生產(chǎn)。

鑄鐵試驗平臺的局部誤差是指鑄鐵平板工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部變化。所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好，損，則鑄鐵平板使用壽命高。

鑄鐵試驗平臺的平整性反映了鑄鐵平板局部誤差。而工作面小范圍內(nèi)的局部變化是指加工表面不平整，有變形，這里所說的工作面小范圍，對小鑄鐵平板而言是局部位置，對大鑄鐵平板而言是局部面積。

鑄鐵試驗平臺是在幾何量測量中，用模擬方法來體現(xiàn)基準(zhǔn)直線，目前使用的平尺，較多的是鑄鐵平尺和巖石平尺。鑄鐵平臺用刮制法加工測量面，它的測量面能儲存潤滑油和容納灰悄，增加了基準(zhǔn)使用的平穩(wěn)性、可靠性。巖石平尺有、穩(wěn)定且使用方便的優(yōu)點。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵試驗平臺在使用過程中應(yīng)避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現(xiàn)象，而影響平面精度和使用壽命，使用壽命在正常條件下應(yīng)是長久性的。使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

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