條形鑄鐵平臺成型前要先鑄造出合格是毛坯鑄件，這就要經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證條形鑄鐵平臺的質(zhì)量就控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。

1、條形鑄鐵平臺鑄造碾砂過程的控制

型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。我公司生產(chǎn)鑄鐵平臺

嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

2.條形鑄鐵平臺鑄造熔煉過程的控制

生產(chǎn)灰鑄鐵件時，嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強(qiáng)度。

3.條形鑄鐵平臺鑄造造型過程的控制

造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

1模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾裕ＷC無問題使用。

2)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以組織均勻的鑄件。

3)合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

4)下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

5)烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等問題。

4. 鑄鐵平臺鑄造澆注過程的控制

通過以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備，就可進(jìn)行澆注。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等問題。

5. 鑄鐵平臺清砂過程的控制

鑄鐵平板的鑄件要一邊挖一邊進(jìn)行清砂的工作，人工清砂費(fèi)用低，有些局部處理的不是很干凈。勞動強(qiáng)度大，效率低，條件差，污染環(huán)境，除少數(shù)特殊件，工作量很少的情況下，應(yīng)予淘汰，而拋丸清砂則相反，費(fèi)用高，鑄鐵平臺表面清理的非常干凈。

6.條形鑄鐵平臺檢查過程的控制http://www.chinaweiyue.com/

檢驗(yàn)是確定條形鑄鐵平臺鑄件能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的的工序與手段。條形鑄鐵平臺表面問題檢測目測法、磁粉檢測、透檢測。條形鑄鐵平臺試驗(yàn)棒檢測鑄鐵石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。條形鑄鐵平臺內(nèi)部問題檢測射線照相法、熒光顯示法、波法。

條形鑄鐵平臺壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。條形鑄鐵平臺應(yīng)有的厚度與重量，平臺如果平面厚度過薄，重的工件放在上面容易變形，影響測量精度。條形鑄鐵平臺在規(guī)定的測量范圍內(nèi)，刮研的點(diǎn)子應(yīng)達(dá)到規(guī)定的數(shù)量，并點(diǎn)子要均勻。

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