T型槽鑄鐵平臺(tái)的后期熱處理可以大大的提高鑄鐵平臺(tái)在后期使用過(guò)程中的變形量具，產(chǎn)品硬度有質(zhì)的提高，可延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。

T型槽鑄鐵平臺(tái)熱處理的主要特點(diǎn)是在保持高硬度與高性的前提下，盡量采取各種措施使鑄鐵平臺(tái)在長(zhǎng)期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。T型槽鑄鐵平臺(tái)在使用過(guò)程中隨時(shí)間延長(zhǎng)而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時(shí)效效應(yīng)。

T型槽鑄鐵平臺(tái)在澆注過(guò)程中澆注溫度高，并發(fā)現(xiàn)，隨凝固冷卻速度的降低，共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲(chóng)狀向針狀，塊狀轉(zhuǎn)變。砂型落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些T型槽鑄鐵平臺(tái)因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵，有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來(lái)為嚴(yán)重，沖刷大，發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時(shí)其凝固發(fā)生在整個(gè)浸滲過(guò)程之后。由于模具和纖維的激冷作用，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。需要采取措施進(jìn)行控制。

T型槽鑄鐵平板熱處理輔助措施：

1、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可去掉鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊?span>T型槽鑄鐵平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。

2、淬火和低溫回火。T型槽鑄鐵平臺(tái)為過(guò)共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應(yīng)力。

3、冷處理。T型槽鑄鐵平臺(tái)在淬火后進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺(tái)加工的光潔度。

T型槽鑄鐵平臺(tái)開(kāi)T型槽時(shí)的注意要點(diǎn)及球化劑的用量問(wèn)題：

T型槽鑄鐵平臺(tái)在開(kāi)T型槽時(shí)非常容易因操作的不當(dāng)使T型槽平臺(tái)刨削的T型槽出現(xiàn)差錯(cuò)，下面咱們首要介紹一下T型槽平臺(tái)刨削T型槽出現(xiàn)的一些差錯(cuò)及緣由。

1、T型槽鑄鐵平臺(tái)的槽與T型槽平臺(tái)的工作面旁邊面不平行，其首要緣由是鑄鐵平臺(tái)在裝置時(shí)未按劃線找正，或在加工時(shí)鑄鐵平臺(tái)出產(chǎn)位移等。

2、T型槽鑄鐵平臺(tái)的T形槽擺布凹槽的頂面不在同一平面上，其緣由是機(jī)床對(duì)刀不。在用一次走刀加工完凹槽時(shí)同于擺布變切刀的主切削刃寬度不相等。http://www.chinaweiyue.com/

3、T型槽鑄鐵平臺(tái)的T型槽擺布凹槽寬度不一樣，首要緣由是槽向走刀未把握好。

4、T型槽鑄鐵平臺(tái)的T型槽底面有淺槽。其緣由是加工槽底面時(shí)接刀欠好，或在加工直角槽時(shí)刨得太深。

T型槽平臺(tái)經(jīng)過(guò)熱處理后不僅強(qiáng)度有較大提高，而且塑性和韌性也有所。同時(shí)，還可使鑄鐵對(duì)冷卻速度顯著減少，使各部位都能均勻一致的組織。因而孕育鑄鐵常用來(lái)制造力學(xué)性能要求較高、截面尺寸變化較大的T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件。

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