T型槽試驗(yàn)平臺(tái)是鑄鐵平臺(tái)的一種，只是他的表面加工出一個(gè)T型槽，其承載能力上需要特殊的要求。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的鑄件次材質(zhì)為HT250的其材質(zhì)是嚴(yán)格按GB9439-2010規(guī)定制定，且鑄件的尺寸公差也是按照GB6414-1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵平臺(tái)工作表面的硬度為HB180-240，抗拉強(qiáng)度大于或者等于220.Mpa，時(shí)效處理。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)采用的是的鑄造工藝，嚴(yán)格按照?qǐng)D要求制作，在安裝時(shí)出口可以放入T型固定螺拴，并按照T型槽GB158-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鑄鐵平臺(tái)采用的是水泥砂鑄造，T型槽的粗糙度小于等3.2，其加工的面的粗糙度為Ra6.3，按照GB1031-2009的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

在鑄造的過(guò)程中，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)會(huì)經(jīng)過(guò)兩次回火的處理，鑄鐵平臺(tái)鑄件毛坯檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行次回火，目的是去掉鑄造應(yīng)力，當(dāng)毛坯加工完后，會(huì)進(jìn)行次的回火，其目的是為了去掉加工破壞鑄件平衡態(tài)所產(chǎn)生的應(yīng)力。一般的T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的加工尺寸會(huì)按照GB2822-2005執(zhí)行，精度計(jì)量檢測(cè)規(guī)定按JJG117-2005標(biāo)準(zhǔn)，形位公差則會(huì)按照8級(jí)GB1182-1184-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

提高T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量，具體方法如下幾點(diǎn)：

1、水玻璃砂造型造芯工藝：水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開(kāi)發(fā)新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型劃線平板上的應(yīng)用。

2、粘土砂濕砂造型工藝：多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝，將成為我國(guó)今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。

3、樹脂砂造型造芯工藝：通過(guò)開(kāi)發(fā)無(wú)或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法。樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，鑄鐵彎板等。

T型槽平臺(tái)鑄件的熱處理只能改變其基體組織，不能改變石墨的形態(tài)和分布，即熱處理不能顯著熱處理淬火材料鑄鐵的力學(xué)性能。熱處理主要用來(lái)去掉T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，去掉白口組織和提高鑄鐵鉚焊平板鑄件的表面性能。

有些鑄件，如機(jī)床鑄件的導(dǎo)軌表面、汽缸鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度及性，常進(jìn)行表面淬火處理。常用的方法有高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火介質(zhì)，還可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。鑄鐵鉚焊平板,鑄鐵熱處理工藝,熱處理主要用來(lái)去掉T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，去掉白口組織和提高T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件的表面性能。

去掉T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過(guò)程中冷速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使鑄鐵平臺(tái)鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此采用退火(或正火)的方法去掉白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分開(kāi)為石墨和A，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分開(kāi)，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分開(kāi)，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。 http://www.chinaweiyue.com/

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件在鑄造冷過(guò)程中，由于各部位冷速度不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件翹曲和裂紋，因此為保證尺寸穩(wěn)定和防止變形開(kāi)裂，對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，需進(jìn)行去掉內(nèi)應(yīng)力退火（又稱人工時(shí)效）。其規(guī)范一般為：去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可去掉T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件強(qiáng)度和硬度降低。