鑄鐵裝配平臺在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?，保證無問題使用，如果有問題要經(jīng)過修理后才能夠使用，起模時(shí)要注力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。生產(chǎn)鑄鐵裝配平臺時(shí)嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，育鑄鐵裝配平臺的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了過程，在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑其過度鐵水的含碳量在2.8～3.0之間， 
鑄鐵裝配平臺感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵裝配平臺鐵水溫度可升以提到1570℃以上，并可以在高溫狀態(tài)下長時(shí)間的
鑄鐵裝配平臺合金元素?zé)龘p量低，鐵水中錳、硅的燒損低于沖天爐熔煉。便于各元素的調(diào)控，能夠穩(wěn)定鑄鐵裝配平臺化學(xué)成分含量。生產(chǎn)球墨鑄鐵裝配平臺時(shí)高將會直接影響到球鐵的質(zhì)量。如鑄鐵裝配平臺球化級別低下、材質(zhì)強(qiáng)韌性差、鑄件有夾渣等鑄造問題。
一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理，鑄鐵裝配平臺球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。鑄鐵裝配平臺在運(yùn)用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鑄鐵裝配平臺在加工、檢與裝置基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時(shí)，用作主要支承的局部。此時(shí)的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)，輔助支點(diǎn)是指平臺在運(yùn)用時(shí)，為了避免承載心的偏移而發(fā)作傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生所增設(shè)的支點(diǎn)。鑄鐵裝配平臺輔助支點(diǎn)上的支力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支點(diǎn)，鑄鐵裝配平臺主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設(shè)置是影響平臺度堅(jiān)持性的重要要素。
用電爐熔煉鑄鐵裝配平臺時(shí)不存在有增硫，反增碳劑生產(chǎn)合成鑄鐵，由于廢鋼的夾雜物含量低，成分穩(wěn)定，加增碳劑經(jīng)高溫熔煉之后，去掉了爐料的遺傳性，鐵液的純凈高，同時(shí)增碳劑具有孕育作用，促使石墨化的效果穩(wěn)定突出，鑄件的基體組織晶粒會均勻、細(xì)化，所以生產(chǎn)出鑄鐵裝配平臺材質(zhì)的韌得到提高。
其主要目的在于降低鑄鐵裝配平臺硬度，改變切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備，去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回退火主要用來去掉鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力，如果這些應(yīng)力不予去掉，將會引起鋼件在一定時(shí)間以后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
用廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵裝配平臺的優(yōu)點(diǎn)：在鑄鐵裝配平臺冶煉后期要注意“自發(fā)晶核”的培養(yǎng)。加入適量的廢鋼使鐵液激冷，同時(shí)適量的加入硅鐵以及細(xì)顆粒的增碳劑，上劑，降低功率或停電保溫一段時(shí)間，以促使析出微細(xì)的晶態(tài)石墨。在鑄鐵裝配平臺出爐或澆注過程中，進(jìn)行充分的多次孕育處理，以補(bǔ)充“外來晶核”，可以添加小顆粒的增碳劑、碎硅鐵粉粒以及劑，雖然加入量很少，但是促生核的效果很好。如果含硫量過低可適量加入些硫鐵，但須控制在要求的范圍內(nèi)用感應(yīng)電爐。
威岳機(jī)械謝女士15350773479