模具制造廣泛應用于機電產品制造行業(yè)，模具是實現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在制造業(yè)中占有重要地位。
改革開放以來，我國模具制造技術通過技術引進和合資取得長足進步。 少數(shù)單位在模具技術領域采用CAD、CAM、CAE技術和先進制造技術，大大縮短了模具設計和制造周期。 提高了模具質量，實現(xiàn)了模具工資件的需求。
我國模具工業(yè)和技術雖然發(fā)展迅速，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大差距。 隨著科學技術的進步和社會經濟的快速發(fā)展，模具制造技術的應用越來越廣泛。 、模具成型技術和模具設計制造已成為當代工業(yè)生產的重要手段。 因此，社會急需各類模具設計工程師、模具技師等技術人才。 中國模具工業(yè)和技術未來發(fā)展空間巨大。
模具制造在當前制造業(yè)中的意義是非常重要的。 作為重要的生產裝備和工藝發(fā)展方向，在現(xiàn)代工業(yè)規(guī)模化生產中發(fā)揮著越來越重要的作用。 通過模具生產產品具有優(yōu)質、高效、節(jié)能、節(jié)材、低成本等顯著特點，因此被廣泛應用于汽車、機械、電子、輕工、家居等領域的產品生產電器、通信、軍事和航空航天。 模具制造具有以下優(yōu)點：
1、模具制造所用原材料多為板材和帶材，表面質量較好，沖壓件尺寸由模具保證，產品尺寸穩(wěn)定，互換性好。
2、模具加工不像切削加工那樣去除大量金屬，從而節(jié)約能源和原材料。
3、模具沖壓生產易于實現(xiàn)自動化，生產率高，操作簡單，對工人技術要求低。 普通壓力機每分鐘可生產數(shù)個至數(shù)十個沖壓件，而高速沖床每分鐘可生產數(shù)百個甚至數(shù)千個沖壓件。
4、可獲得其他加工方法不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的兩零件平墊圈沖壓模具結構圖，從鐘表小秒針到大型汽車縱梁和覆蓋部分。
因此，不僅得到了人們的廣泛認可，同時，模具設計制造水平的高低，關系到現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進步和經濟建設的快慢。
由于模具制造在制造業(yè)中的重要作用，受到啟發(fā)，借這次畢業(yè)設計的機會選擇了這個課題，希望能夠掌握各種模具制造方法的基本原理和特點，學習如何設計和制造模具根據(jù)實際情況。 充分考慮其特點，選擇最佳工藝方案； 掌握各種制造方法對模具結構的要求，具有分析模具結構可制造性及新技術的能力。 并鞏固和深化所學的理論知識，提高綜合分析和解決工程實際問題的能力，為以后的工作打下良好的基礎。
3 設計（論文）的意義是（理論或實踐）：
一、基本內容及技術方案：
l 基本設計內容
模具主要由上下模座落料模、沖頭、沖模固定板、卸料板、推塊等部分組成：
1、定位件的設計
2、卸料裝置設計
3. 推進裝置的設計
l 技術方案：
一、過程分析
工件名稱：墊片
生產批量：大批量
材質：Q235 厚度1.2mm
該零件為對稱工件，整體結構簡單。 主要尺寸為￠20和￠10沖孔。 精度要求一般，無特殊尺寸要求。 為ITI1級。 材料厚度t=1.2mm，工件的加工工藝越好，即沖壓性能越好。
三、設計（論文）任務、重點研究內容、技術方案及進度安排
設計（論文）的任務是：
l 基本設計內容
模具主要由上下模座落料模、沖頭、沖模固定板、卸料板、推塊等部分組成：
4、定位件設計
5、卸料裝置設計
6. 推進裝置的設計
4 設計（論文）中需要解決的關鍵問題是：
l 過程確定
選項 1：使用復合模具
方案二：采用級進模
選項 3：使用單一模具
本次設計的零件結構簡單，模具采用方案中的第三種“單?！保淮蜗铝?、下料一次完成。
l 毛坯形狀、尺寸及落料方法的確定：
根據(jù)墊片尺寸，求得最小邊值a=1.5mm。
l 工件排版設計
本套模具有側刀片和側壓裝置，根據(jù)外形尺寸進行布局，選擇合理的布局方式。
l 布局及材料利用分析計算
在沖壓生產中，節(jié)約金屬和減少浪費具有重要意義，尤其是在大批量生產中，更好地確定沖壓件的形狀和尺寸，合理布局是降低成本的有效措施之一。
由于工件形狀和結構的限制，在放電過程中存在重疊值，其值較早發(fā)現(xiàn)。 那么材料的利用率計算如下：
l 布局與材料的運用
在沖壓生產中，節(jié)約金屬和減少浪費具有重要意義，尤其是在大批量生產中，更好地確定沖壓件的形狀和尺寸，合理布局是降低成本的有效措施之一。
由于工件形狀和結構的限制平墊圈沖壓模具結構圖，在放電過程中存在重疊值，其值較早發(fā)現(xiàn)。 那么材料的利用率根據(jù)公式為：
l 模具結構的確定：
2 過程力的計算：
2 合模高度：
