SIP系統(tǒng)封裝工藝是多種功能集中在一個部件和器件上，有其獨特的優(yōu)點和優(yōu)勢。但制程工藝難度也隨之提高，并且技術(shù)要求是整合封裝工藝和組件工藝，需要在一個器件上能夠完美的結(jié)合而z終達到功能性的要求，對電子制造業(yè)是不小的挑戰(zhàn)。

正因為SIP是集合了SMT組件制程工藝和芯片封裝工藝，這其中都會產(chǎn)生焊膏、錫膏等殘留物以及其他污垢，為了達到組件可靠性的技術(shù)要求，必須進行徹底的清洗和去除污染物。SIP系統(tǒng)所使用器件都是精密微小的，使得清洗工藝以及清洗難度大幅提高，為了保障清洗的z終結(jié)果，必須嚴格制定清洗工藝和選擇相應的清洗劑，這既要滿足清除污垢的要求，還要能保證良好的材料兼容性。

SIP系統(tǒng)封裝清洗，第一要考慮的是選擇合適的清洗工藝。

SIP系統(tǒng)封裝清洗工藝中考慮要點：

• 可選半水基和水基工藝制成，往往在SIP制程中，我們需要考慮針對的清洗對象包括器件和芯片，既要能夠去除器件和芯片相關(guān)的污垢和殘留物，那么清洗劑的選擇尤為重要，工藝的選擇依據(jù)清洗劑的選擇來制定。半水基的兼容性范圍寬，安全性好，去除能力強; 水基成本低，效率高。

• 在清洗劑選擇中，首先在滿足技術(shù)要求條件的前提下，首先選水基工藝，如水基工藝不能滿足工藝制程要求，在材料兼容性上缺乏保障度，其次選擇半水基清洗劑，清洗劑選擇確定以后，而后要考慮的是實現(xiàn)工藝的設(shè)備條件，清洗劑一般來說都有比較寬泛的使用范圍，都可以適用于噴淋和超聲波清洗工藝，往往SIP清洗工藝制程中，大部分客戶為了考慮SIP器件的可靠性和安全性，首先選擇噴淋清洗工藝。

• 超聲波工藝是通過空化效應而實現(xiàn)物理力，噴淋清洗工藝是靠壓力液體的沖擊而產(chǎn)生物理力，以這兩種物理力的區(qū)分來看，噴淋工藝的安全性要比超聲工藝安全性要高，所以在選項上應首先選擇噴淋清洗工藝。

• 水基清洗劑配合噴淋清洗工藝，為了達到極高標準的干凈度和對金屬材料、非金屬材料、化學材料兼容性要求，需要對清洗噴淋的壓力、噴淋角度方向、清洗劑溫度濃度等等參數(shù)進行嚴格地規(guī)范，才可保證全面技術(shù)要求。因為技術(shù)要求高，往往清洗的工藝窗口非常窄小，每一項指標都需嚴格控制。

• 關(guān)于清洗干凈度，應特別關(guān)注芯片底部、器件底部殘留物的清除狀況，只有將micro gap的殘留物徹底清除才可真正實現(xiàn)殘留物的完全清除而達到干凈度的高要求。

• 檢測和觀察方式只可使用機械方式打開已清洗的器件和芯片底部進行觀測，才可判定它的清洗結(jié)果狀況，不可使用加熱取件的方式來檢查底部的清潔狀況。

SIP制程清洗工藝、設(shè)備、清洗劑材料的選擇和確定是保障SIP產(chǎn)品z終技術(shù)要求的重要環(huán)節(jié)，也是制程工藝難點，從業(yè)的技術(shù)人員需要在非常窄小的工藝窗口中做出準確的判斷和選擇，經(jīng)過嚴密嚴謹?shù)墓に嚋y試和驗證，獲得高水平高標準的技術(shù)結(jié)果。

通過以上關(guān)于SIP系統(tǒng)封裝工藝清洗要點的介紹，希望能幫助到您，如果想了解咨詢更多關(guān)于 SIP系統(tǒng)封裝清洗、水基清洗劑等相關(guān)清洗解決方案，可以使用電話、微信、郵件與我們聯(lián)絡。